O processo de rosqueamento é amplamente utilizado na fabricação de peças
nos mais diferenciados segmentos de atuação da indústria. As roscas podem ser
feitas através de ferramentas específicas como insertos para rosqueamento,
machos máquina e machos manuais.
Os machos manuais são utilizados em produção de pequena escala,
comumente utilizado para repassar roscas danificadas na área de manutenção das
indústrias.
São fabricados de Aço Rápido (HSS) e possuem ampla variedade de perfis
de rosca, como rosca métrica, métrica fina, UNC, UNF, BSW e outras.
Costuma-se utilizar um jogo de machos manuais composto por 3 peças, onde o 1° macho efetua 55% do perfil da rosca, o 2° macho efetua 25% e o 3° por sua vez efetua outros 20%.
Kit Duo Pack
Uma ótima opção é o Kit Duo Pack da Dormer Pramet, que substitui o jogo de macho com 3 peças por um kit de ferramentas
composto por um macho capaz de fazer a rosca completa em uma só operação
acompanhado por uma broca que efetua o pré-furo com diâmetro compatível.
Para um processo de rosqueamento manual eficiente, alguns pontos devem ser levados em consideração, como por exemplo:
· Manter o esquadro da rosca: ao iniciar a rosca, o macho deve estar posicionado perpendicularmente com relação ao furo, para tal, recomenda-se a utilização de um esquadro de luz para auxiliar no posicionamento inicial.
· Obedecer a sequência de utilização dos machos: alterar a ordem de utilização dos machos pode comprometer sua vida útil, deve-se respeitar a sequência 1° macho, logo após o 2° macho e por último o 3° macho. As ferramentas possuem marcações na haste para auxiliar na identificação, 1° macho possui um traço na haste, o 2° macho possui dois traços na haste e o 3° não possui nenhum traço.
· Diâmetro correto do pré-furo: deve-se efetuar o pré-furo com diâmetro de acordo com a rosca a ser feita, uma seleção incorreta pode ocasionar na quebra da ferramenta ou deixar a rosca fora de sua especificação.
· Quebrar o cavaco durante o rosqueamento: para quebrar o cavaco e livrar os canais de saída do macho, deve-se a cada volta da ferramenta girá-la ¼ de volta no sentido contrário para quebrar o cavaco.
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